釩在地殼中的豐度為135×10%。釩礦物有70多種,但單一的釩礦床很少(僅秘魯的米納拉格拉為單礦床。已采完。),都是與別的礦共生。用作生產釩的原料有釩鈦磁鐵礦(含VO.4%~1.4%),鈾釩礦(含 V2O51.5%~2.0%),原灰燼(含V2O520%~40%),含釩磷鐵(含V3%~6%),廢釩催化劑,生產氧化鋁的殘渣等。這些原料含釩低,都需要用濕法冶金的方法,首先從這些原料中提取二釩,然后再將五氧釩冶煉成釩鐵及釩添加劑。釩鈦磁鐵精礦是生產釩的主要原料,世界釩產量的90%是用這種原料生產的。如想了解更多磁鐵礦的相關信息,歡迎致電啟順礦產品進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。
近幾年新型磁選機已成功應用于釩鈦磁鐵礦選礦廠的預選,在對磁鐵礦-赤褐鐵礦型混合鐵礦預選工業試驗中,體現了新設備分選效率和分選指標的優越性。我國釩鈦磁鐵礦資源主要集中在攀西地區,隨著礦產資源貧化,礦石預選日顯重要。新型磁選機是一種新型重-磁分選設備,其磁路結構為內斂式,可采用軸向交變磁路或徑向交變磁路結構,以滿足入選物料的目的礦物( 磁性物 /非磁性物) 、粒度大小和粒級寬窄的分選條件; 分選筒內可安置不同類型的聚磁分選介質,增強微細粒級磁性顆粒的回收下限; 分選空間設計為分選區、卸礦區和磁性物漂洗-脫水區,不同的分選區可使磁性礦物在分選段得到分選,此外,卸礦間隙大,不存在粗顆粒堵塞或刮破分選筒的現象; 回轉支承機械結構為整體分選過程提供了一個穩定運行環境。這樣既提高了生產效率也保證了磁選效果,是現在磁鐵礦及礦石廠不得不選用的一種磁選機。
磁選機的種類有很多,其中鈦鐵礦磁選機便是一種,相信很多人對鈦鐵礦磁選機并不了解,下面小編為大家介紹下鈦鐵礦磁選機的工藝流程。
鈦鐵礦磁選機采用的是的釹鐵硼材料作為永磁磁系,磁場強度高且穩定,能有效的提高弱磁性礦物的品位及回收率,在分選弱磁性礦物上有顯著的效果,該機的磁場可高達16000GS,是用來分選弱磁性礦物的有效設備。
該鈦鐵礦選礦工藝流程大致可分為破碎、磨礦分級、磁選以及脫水這四大部分,具體操作流程如下:
1、破碎預選流程:原鈦鐵礦經料倉通過落差自流到振動給料機內,此時由振動給料機均勻將原鈦鐵礦喂料進入顎式破碎機進行粗破和細破兩道破碎流程;
2、磨礦分級過程:通過皮帶輸送機均勻將達到粒度的鈦鐵礦物料送入球磨機,球磨機出料礦粉分別進入螺旋分級機進入分級脫泥,螺旋分級機分出的細料可進入磁選機選別,當然對于螺旋分級機返回的粗砂可進入另一臺球磨機磨礦,磨機出料礦粉再進入螺旋分級機,分級出的細料進入磁選機選別,分級返回粗砂再進球磨磨礦;
3、磁選流程:螺旋分級機排出礦物選進入粗選經粗選選出精礦進入精選機;
4、脫水流程:濃縮脫水使精粉含水量降低到50%~35%之間,之后再進入真空過濾機進行過濾使其水份在8%以內。
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